Hardfacing gevulde draadHet wordt veel gebruikt voor het repareren en vervaardigen van slijtvaste onderdelen in de mijnbouw, breek-, staalwalserij- en cementindustrie, zoals breekhamers, voeringen, stortkokers, warmwalsen en steunrollen voor draaiovens. De prestaties ervan bepalen direct de levensduur van de werkstukken, daarom richten klanten zich op de volgende belangrijke technische indicatoren.
Allereerst is de hardheid na het oplassen, aangegeven in HRC, de meest cruciale indicator. Typische hardheidsgraden liggen tussen HRC 55-58 en HRC 60-65. Verschillende kwaliteiten worden ontwikkeld voor verschillende werkomstandigheden: slijtvastheid bij kamertemperatuur, hoge temperatuurbestendigheid voor warmwalsen, hoge slagvastheid en zuivere abrasieve slijtvastheid. Het is belangrijk te weten dat de draadsamenstellingen afzonderlijk worden aangepast. De kwaliteit voor hamers van breekmachines met hoge slagvastheid, de kwaliteit voor zuivere abrasieve slijtage op stortkokers en voeringen, en de hoge temperatuurkwaliteit voor warmwalsen kunnen niet door elkaar worden gebruikt.
Ten tweede worden de metallografische structuur en chemische samenstelling strikt gecontroleerd. Het gehalte aan Cr, C, Nb, Mo en V wordt nauwkeurig afgestemd op de ontwerpvereisten. Beschikbare typen omvatten wolfraamcarbidecomposiet, gietijzer met een hoog chroomgehalte, martensitisch en austenitisch roestvast staal. Voor buitenlandse klanten in de mijnbouw en metallurgie kan op verzoek een materiaaltestcertificaat (MTC) worden verstrekt ter verificatie van de chemische samenstelling.
Scheurgevoeligheid is een andere belangrijke overweging, vooral bij grote werkstukken zoals zware walsrollen en dikke gietstukken. Kopers zullen controleren of de oppervlaktelaag de neiging heeft te scheuren, of meerlaags oplassen mogelijk is en of voorverwarming en warmtebehoud na het lassen nodig zijn tijdens het lasproces. Onvoldoende scheurweerstand zal leiden tot vroegtijdig afbladderen en falen van de harde laag.
Klanten besteden ook veel aandacht aan de slijtagelevensduur. Ze vergelijken de levensduur meestal met producten van andere leveranciers. Praktische gegevens en concrete voorbeelden van werkzaamheden aan brekers, walsen en steunrollen voor draaiovens zijn belangrijke referentiepunten voor hun beoordeling.
Daarnaast mag het gebruiksgemak van het lassen niet worden verwaarloosd. Belangrijke aspecten zijn onder andere de hoeveelheid spatten, de verwijderbaarheid van slakken en de vorming van de lasrups. De meeste staalfabrieken en mijnbouwbedrijven gebruiken automatische lasapparatuur, zoals openboog- en onderpoederlasmachines. Goede compatibiliteit met automatische lassystemen zorgt voor een stabiele aanvoer, een consistente laskwaliteit en een hoge productie-efficiëntie.
Geplaatst op: 28 oktober 2026
