Overzicht van de SAW-hardingstechnologie voor gevulde draad
Werkingsprincipe en proceskenmerken
2.1 Werkingsprincipe
Bij SAW-hardfacing met gevulde draad ontstaat er een boog tussen het uiteinde van de draad en het substraat. De korrelige flux die het booggebied bedekt, isoleert de lucht van het smeltbad en beschermt het gesmolten metaal tegen oxidatie en nitrering. De metalen mantel van de gevulde draad smelt door de hitte van de boog, terwijl het legeringspoeder in de kern smelt in het smeltbad, waardoor de chemische samenstelling van de deklaag wordt aangepast. Na afkoeling stolt de slak die door de flux is gevormd op het lasoppervlak. Deze slak kan gemakkelijk worden verwijderd, waardoor een gladde, zeer harde deklaag overblijft.
2.2 Belangrijkste proceskenmerken
Hoge afzettingsefficiëntieSAW kan een hoge stroomsterkte (doorgaans 300-800 A) gebruiken voor continu lassen, waarbij de afzettingssnelheid 8-12 kg/u kan bereiken. Dit is 2-3 keer hoger dan bij handmatig booglassen, waardoor het geschikt is voor de massaproductie van slijtvaste platen met een groot oppervlak.
Beheersbare legeringssamenstellingBij gevulde lasdraad kunnen diverse carbidevormende elementen zoals chroom, molybdeen, vanadium, wolfraam en niobium aan de poederkern worden toegevoegd. Hierdoor kan de hardheid en slijtvastheid van de oppervlaktelaag nauwkeurig worden geregeld door het gehalte van deze elementen aan te passen. In vergelijking met massieve lasdraad biedt gevulde lasdraad meer flexibiliteit in het ontwerp van legeringen.
Goede vormkwaliteitOnder bescherming van een ondergedompelde boogflux is de deklaag uniform en glad, zonder zichtbare spatten, en is de nabewerking minimaal. De indringdiepte kan worden aangepast door de lasparameters te wijzigen, waardoor de verdunningsgraad van het substraat in de deklaag effectief kan worden geregeld en de hardheid en slijtvastheid van de deklaag worden gewaarborgd.
Stabiele automatische werkingHet hele proces kan worden uitgevoerd door middel van mechanisatie en automatisering, waardoor de eisen aan de vaardigheden van de werknemers worden verlaagd en de consistentie van de kwaliteit van elke slijtplaat wordt gewaarborgd.
Classificatie en prestaties van het gangbare legeringssysteem
SAW-lasdraden met gevulde draad voor het hardoplassen van slijtvaste platen worden hoofdzakelijk geclassificeerd op basis van hun legeringssamenstelling. Verschillende legeringssystemen corresponderen met verschillende toepassingsscenario's en slijtvastheid. De meest voorkomende classificaties zijn als volgt:
| Legeringssysteem | Belangrijkste legeringselementen | Hardheidsbereik (HRC) | Belangrijkste prestatiekenmerken | Typische toepassingen |
| Gietijzer met hoog chroomgehalte | Cr 15-30%, C 2-5%, kleine hoeveelheid Mo, Ni, Nb | 55~65 | Uitstekende slijtvastheid, redelijke slagvastheid, lage kosten, beproefd legeringssysteem | Slijtplaten voor de algemene mijnbouw, voeringen voor breekinstallaties, voeringen voor cementmolens, schrapertransportbandplaten |
| Chroomcarbide composiettype | Cr 25~40%, C 3~6%, toegevoegd V, W, Ti | 60~68 | Hoog volumeaandeel hard carbide, super hoge slijtvastheid, enigszins lage taaiheid. | Toepassingen met hoge slijtage-eisen, zoals zandproductieapparatuur, ertsbreektanden en tandplaten van graafmachinebakken. |
| Laag koolstofgehalte legering martensiet type | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Goede slagvastheid, goede weerstand tegen lasscheuren, bestand tegen grote stootbelastingen, matige slijtvastheid | Bulldozerblad, randplaat van graafbak, oppervlak van grote mijnschep dat een hoge slagvastheid vereist. |
| Niobium-vanadiumcarbide-type | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Fijnkorrelig hard carbide, uitstekende slijtvastheid en goede prestaties bij hoge temperaturen. | Slijtagescenario's bij hoge temperaturen, zoals transportbandplaten die op hoge temperatuur worden gebruikt en voeringen van sinterapparatuur. |
| Composiet keramisch versterkt type | Er zijn keramische deeltjes zoals WC en TiC aan de poederkern toegevoegd. | 65~72 | Extreem slijtvast, hoge kosten | Extreme slijtagescenario's, zoals de trommels van kolenscharen en de houders van de beitels van wegenbouwmachines. |
Belangrijkste prestatie-indicatoren van de slijtplaat
De prestaties van de slijtvaste hardingsplaat worden hoofdzakelijk beoordeeld aan de hand van de volgende belangrijke indicatoren:
4.1 Hardheid van de oppervlaktelaag
Hardheid is de meest fundamentele indicator voor slijtvastheid. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid, hoe beter de slijtvastheid. De hardheid van slijtvaste hardingsplaten op de markt ligt meestal tussen de 50 en 65 HRC, terwijl speciale producten een hardheid van meer dan 70 HRC kunnen bereiken. Het is belangrijk om te weten dat de hardheidstest moet worden uitgevoerd nadat de oppervlaktelaag is uitgehard, meestal na het verwijderen van de bovenste 1-2 mm slak- en verdunningslaag om een betrouwbaar testresultaat te garanderen.
4.2 Verdunningssnelheid
De verdunningsgraad verwijst naar de verhouding van de gesmolten substraatcomponenten die in de oppervlaktelaag worden gemengd. Een te hoge verdunningsgraad vermindert het gehalte aan legeringselementen in de oppervlaktelaag, wat resulteert in een lagere hardheid en slijtvastheid. Bij SAW-hardoplassen met gevulde draad kan de verdunningsgraad door een redelijke procesbeheersing binnen 10-20% worden gehouden, en meerlaags oplassen kan de invloed van de verdunning verder verminderen.
4.3 Scheurweerstand
De meeste slijtvaste hardingslagen bestaan uit materialen met een hoog koolstofgehalte en een hoog legeringsgehalte, die tijdens het afkoelen gevoelig zijn voor lasscheuren. Een verstandige samenstelling van de gevulde lasdraad en voorverwarming vóór het lassen (doorgaans tot 150-300 °C, afhankelijk van het legeringssysteem) kunnen de neiging tot scheurvorming effectief verminderen. Voor toepassingen waarbij geen scheuren op het oppervlak van de slijtplaat mogen voorkomen, kunnen legeringen met een laag koolstofgehalte of speciale scheurwerende samenstellingen worden gekozen.
4.4koolstofstaal en de versterkte composiet slijtplaat kunnen een levensduur van meer dan 20 keer bereiken.Slijtvastheid
De meest directe indicator voor de prestaties van de slijtplaat is de relatieve slijtvastheid, oftewel de verhouding tussen het massaverlies van de geteste slijtplaat en het standaardmonster onder dezelfde slijtagetestomstandigheden. De slijtvastheid van een hardingsplaat van gietijzer met een hoog chroomgehalte is over het algemeen 5 tot 10 keer hoger dan die van een gewone hardingsplaat met een laag chroomgehalte.
Selectiegids voor verschillende toepassingsscenario's
Bij de keuze van SAW-lasdraad met gevulde draad voor het hardoplassen van slijtplaten, moet deze worden afgestemd op de belangrijkste vorm van slijtage aan het onderdeel:
Slijtage door schurende werking bij lage impactDenk bijvoorbeeld aan een stortkoker voor cementgrondstoffen, een ertszeefplaat of een zandtransportband. Het wordt aanbevolen om gevulde lasdraad met een hoog chroomgehalte en een hardheid van 58-62 HRC te selecteren, omdat dit een goede prijs-kwaliteitverhouding biedt en aan de vereiste levensduur voldoet.
Sterke impact en slijtage door schurenVoorbeelden hiervan zijn bulldozerbladen, graafbakken van bouwmachines en hamerkoppen in mijnen. De slijtvaste laag moet een zekere taaiheid hebben en tegelijkertijd slijtvast zijn. Het wordt aanbevolen om martensitische legeringsdraad met een hardheid van 40-50 HRC te gebruiken om afbladderen en scheuren van de oppervlaktelaag bij impact te voorkomen.
Extreem hoge slijtageomstandighedenDenk bijvoorbeeld aan werkende onderdelen van kolenmijnbouwmachines, slijtplaten voor wegenbouwfreesmachines en bekledingen voor ijzerertsbrekers. Het wordt aanbevolen om te kiezen voor met chroomcarbidecomposiet of keramiek versterkte gevulde lasdraad met een hardheid van 62-68 HRC, wat de levensduur van de onderdelen aanzienlijk kan verlengen, hoewel de kosten hoger zijn.
Hoge temperatuur slijtage: Denk bijvoorbeeld aan pallets voor sintermachines, transportbanden voor cokesovens en platen voor de verwerking van metallurgische slakken. Het wordt aanbevolen om gevulde lasdraad van niobium-vanadiumlegering te kiezen, die een hoge hardheid en oxidatieweerstand behoudt bij werktemperaturen tot 600℃.
Aandachtspunten bij het lasproces
Om hoogwaardige slijtvaste hardingsplaten te verkrijgen, is het noodzakelijk om de belangrijkste aspecten van het lasproces te beheersen:
Voorbereidingen vóór het lassenHet substraatoppervlak moet worden gereinigd van olie, roest en oxidehuid om porositeit en insluitingen te voorkomen. Bij dikke substraten en hooggelegeerde draden kan voorverwarmen tot 150-300 °C de lasspanning verminderen en scheurvorming voorkomen.
ParameterselectieVoor gangbare gevulde lasdraden met een diameter van 1,2 mm tot 2,4 mm bedraagt de lasstroom doorgaans 250 tot 600 A, de lasspanning 28 tot 38 V en de lassnelheid 300 tot 600 mm/min. Hoe groter de draaddiameter, hoe hoger de bijbehorende stroomsterkte. Door de lasstroom op de juiste manier te verlagen en de lassnelheid te verhogen, kan de mate van verdunning van het substraat worden verminderd.
Ontwerp van de oppervlaktelaagDe dikte van de slijtvaste laag wordt doorgaans ontworpen als 3 tot 12 mm. Bij meerlaagse oppervlaktebehandeling moet de temperatuur tussen de lagen beperkt worden tot maximaal 300 °C om te voorkomen dat te grote korrelgroei de prestaties beïnvloedt. Voor slijtplaten die gebogen en nabewerkt moeten worden, moet de oppervlaktebehandeling op het substraat worden uitgevoerd na het voorbuigen om scheuren door nabuigen te voorkomen.
Nabehandeling na het lassenNa het lassen moet het materiaal langzaam afkoelen, vooral bij hooggelegeerde draden, om scheuren door snelle afkoeling te voorkomen. Voor onderdelen die spanningsarm gemaakt moeten worden, kan na het lassen een spanningsarme gloeibehandeling bij 200-300 °C worden uitgevoerd om resterende lasspanningen te verwijderen.
Ontwikkelingstrend van de industrie
De afgelopen jaren heeft SAW-lasdraad met gevulde draad voor het hardcoaten van slijtvaste platen de volgende ontwikkelingsrichtingen doorgemaakt:
Eerst,hoogwaardig legeringsontwerpSteeds meer toepassingen vereisen een hogere slijtvastheid en een langere levensduur. Daarom versnelt de ontwikkeling van composietversterkte draden zoals WC en TiC, en neemt het aandeel hooggelegeerde draden op de markt jaar na jaar toe.
Seconde,scheurvrije en verbeterde hoge taaiheidVeel technische toepassingen vereisen dat het oppervlak van de slijtplaat geen scheuren vertoont. Dit stimuleert de ontwikkeling van scheurbestendige legeringen met een laag koolstofgehalte, die een balans vinden tussen hardheid en taaiheid door de legeringsverhouding en de microstructuur te optimaliseren.
Derde,milieuvriendelijke productieDe nieuwe generatie gevulde lasdraden bevat minder schadelijke elementen zoals kobalt en radioactieve stoffen, en de bijbehorende onderbooglasvloeistof ontwikkelt zich ook in de richting van lage vervuiling en recyclebaarheid, wat voldoet aan de eisen van groene productie.
Vierde,maatwerk ontwikkelingOm aan de verschillende slijtageomstandigheden in diverse industrieën te voldoen, hebben fabrikanten meer specifieke producten op de markt gebracht. Deze producten bieden een nauwkeurigere prestatie-afstemming, waardoor prestatieverlies of een te korte levensduur als gevolg van het gebruik van algemene producten wordt voorkomen.
Bedrijfspresentatie
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., een professionele fabrikant gevestigd in Tangshan, provincie Hebei, die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en installatieservice op locatie van slijtvaste metaalproducten met harde coatings, werd opgericht in 2010.
Onze belangrijkste producten omvatten slijtplaten met chroomcarbidecoating (CCO), op maat gemaakte slijtvoeringen, slijtvaste buizen en buisfittingen, hardingslasdraden met gevulde draad, automatische hardingslasmachines en professionele reparatieservices voor roloppervlakken. Wij hanteren de bedrijfsfilosofie van "Integriteit, superieure kwaliteit, innovatie en duurzame ontwikkeling" en beschikken over volwaardige, geavanceerde technologie voor het harden van metalen oppervlakken.
Wij leveren op maat gemaakte slijtvaste oplossingen voor de cement-, staal-, mijnbouw-, haven- en baggerindustrie wereldwijd en hebben een goede reputatie opgebouwd in Rusland en Centraal-Azië.
Alle exportactiviteiten worden volledig geautoriseerd en afgehandeld door Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Dit handelsbedrijf verzorgt alle exportwerkzaamheden, inclusief douaneafhandeling, verzending, documentatie en betalingsinning. Onze fabriek richt zich op productontwikkeling en -productie om een stabiele productkwaliteit en tijdige levering te garanderen.
Runxing Machinery hoopt oprecht een langdurige samenwerking met u aan te gaan en wederzijds voordeel te behalen!
Tentoonstelling
Veelgestelde vragen
Uiteraard kunnen we klanten gratis monsters verstrekken, maar de klant dient de verzendkosten te betalen.
Gelieve de gewenste kwaliteit, breedte, dikte, oppervlaktebehandeling en de gewenste hoeveelheden te specificeren.
De prijzen variëren afhankelijk van de periodieke prijsschommelingen van de grondstoffen.
30% aanbetaling via bankoverschrijving, restant vóór verzending.
Ja, als u een eigen ontwerp heeft, kunnen wij produceren volgens uw specificaties en tekening.
