Hardoplasdraad
Classificatie op basis van materiaal en samenstelling
1. Hardoplasdraden op ijzerbasis
Hardoplasdraden op ijzerbasis zijn de meest gebruikte hardoplasmaterialen en worden verder onderverdeeld in de volgende typen:
Perlietstalen hardingsdradenHoofdzakelijk toegepast voor het repareren van werkstukken die onderhevig zijn aan lage slijtagebelastingen, zoals assen en tandwielen. De hardheid van de coating varieert van 20 tot 40 HRC. Het materiaal kenmerkt zich door goede bewerkbaarheid en uitstekende taaiheid.
Martensitische staalhardingsdradenDe deklaag vormt na afkoeling een martensitische structuur met een hardheid van 40 tot 60 HRC. Het biedt een goede slijtvastheid en is geschikt voor werkstukken die aan gemiddelde tot hoge slijtagebelastingen worden blootgesteld, zoals walsmantels van breekmachines en tanden van graafmachinebakken.
Hardingsdraden van gietijzer met een hoog chroomgehalteGemaakt van hooggelegeerd gietijzer met een chroomgehalte van 15% tot 30%. Een groot aantal harde chroomcarbidefasen slaat neer in de deklaag, wat resulteert in een hardheid van 55 tot 65 HRC. Dit type draad heeft een uitstekende slijtvastheid en een zekere corrosiebestendigheid en is de meest gebruikte hardingsdraad in de mijnbouw- en metaalindustrie.
2. Nikkelgebaseerde hardingslasdraden
Met nikkel als matrix en toegevoegde chroom, molybdeen, boor en andere legeringselementen, heeft de hardingslaag van nikkelgebaseerde hardingsdraden een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. De hardheid ligt doorgaans tussen de 30 en 50 HRC en de taaiheid is beter dan die van hardingsdraden van gietijzer met een hoog chroomgehalte. Het wordt veel gebruikt voor het hardcoaten van onderdelen die bestand moeten zijn tegen corrosie en corrosie bij hoge temperaturen, zoals klepafdichtingen, chemische containers en stoomturbinebladen. De prijs is aanzienlijk hoger dan die van hardingsdraden op ijzerbasis.
3. Kobaltgebaseerde hardingslasdraden
Deze draden, met kobalt als belangrijkste legeringselement, beschikken over een superieure hardheid bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid. Ze kunnen continu werken bij temperaturen van 600 tot 800 °C. Ze worden voornamelijk gebruikt voor veeleisende toepassingen, zoals hogetemperatuurkleppen, warmsmeedmatrijzen en turbinebladen. Vanwege de hoge kosten is hun toepassingsgebied relatief beperkt.
4. Wolfraamcarbide hardingslasdraden
Wolfraamcarbidedeeltjes fungeren als harde fasen en zijn gecombineerd met de metaalmatrix. De coating bereikt een hardheid van 60 tot 70 HRC en de slijtvastheid is 2 tot 3 keer zo hoog als die van gewone coatings van hoogchroom gietijzer. Het wordt voornamelijk gebruikt voor componenten die onderhevig zijn aan ernstige, laagspanningsslijtage, zoals snijkoppen van schildboormachines, baggerschepen en kolengoten. Het belangrijkste nadeel is de hoge brosheid en de geringe slagvastheid.
Classificatie op basis van fabricageproces en vorm
1. Massieve hardingslasdraden
Massieve hardingsdraden worden vervaardigd door middel van legeringssmelten en draadtrekken en kenmerken zich door een uniforme en stabiele samenstelling, een eenvoudig productieproces en lage kosten. Ze worden voornamelijk gebruikt voor gasbeschermd lassen en onderpoederlassen.
2. Gevulde hardingslasdraden
Dit type lasdraad heeft een buitenmantel van zacht staal gevuld met legeringspoeder, boogstabilisatoren, deoxidatiemiddelen en andere componenten. De prestaties van de laslaag kunnen flexibel worden aangepast door de poedersamenstelling te wijzigen. Het heeft een hoge afzettingsefficiëntie, een stabiele lasboog en een glad lasoppervlak. Als het snelst groeiende product in de hardfacing-industrie van de afgelopen jaren heeft het marktaandeel ervan geleidelijk dat van massieve lasdraden overtroffen.
Classificatie op basis van de lasmethode
Ze worden ingedeeld in gasbeschermde hardfacingdraden, onderpoederbooghardfacingdraden, zelfbeschermde hardfacingdraden en gaswolfraambooghardfacingdraden. Zelfbeschermde hardfacingdraden hebben geen extern beschermgas nodig, waardoor ze ideaal zijn voor buitenwerkzaamheden en veelvuldig worden gebruikt bij reparaties van grote werkstukken.
Selectieprincipes voor hardingslasdraden
Bij de keuze van hardingslasdraden moet rekening worden gehouden met drie kernfactoren: de werkomstandigheden, het budget en de eisen ten aanzien van de nabewerking.
Selectie op basis van slijtagetype en gebruiksomstandigheden.
Slijtage door schurende werking bij lage spanning: Geef de voorkeur aan gietijzeren draden met een hoog chroomgehalte of wolfraamcarbide draden, zoals LZ60 en D60.
Slijtage door middelhoge en hoge belasting: Kies martensitische staaldraden die een goede balans bieden tussen taaiheid en slijtvastheid, zoals D50 en 414N.
Corrosieve en hogetemperatuurtoepassingen: Kies voor draden op nikkel- of kobaltbasis, waaronder ERNiCrMo-4 en Stellite 6.
Dimensionale herstelwerkzaamheden aan assen en tandwielen: Gebruik perliet-martensitische staaldraden om een goede bewerkbaarheid te garanderen.
Selectie op basis van kostenbudget
Draad op ijzerbasis kost doorgaans 10 tot 50 RMB per kilogram, draad op nikkelbasis 100 tot 300 RMB per kilogram en draad op kobaltbasis meer dan 500 RMB per kilogram. Om kosten te besparen, wordt, mits aan de prestatie-eisen wordt voldaan, de voorkeur gegeven aan draad op ijzerbasis.
Selectie op basis van nabewerkingsvereisten
Als nabewerking na het hardoplassen nog nodig is, gebruik dan perlietische of martensitische draden met een hardheid lager dan 45 HRC. Als het werkstuk direct in gebruik kan worden genomen zonder verdere bewerking, worden draden met een hoge hardheid en hoge slijtvastheid aanbevolen.
IV. Opmerkingen over het gebruik van hardingslasdraden
voorbehandeling van het werkstuk
Verwijder olie, roest en vermoeiingslagen van het werkstukoppervlak voordat u gaat hardcoaten om defecten zoals porositeit, slakinsluitingen en afbladdering van de bovenlaag te voorkomen. Bij gebarsten gebruikte werkstukken moeten alle scheuren volledig worden verwijderd voordat er gelast wordt.
Voorverwarmen en langzaam afkoelen
Bij het gebruik van hardingsdraden voor werkstukken dikker dan 20 mm, dient het werkstuk voorverwarmd te worden tot 150℃~300℃. Breng na het lassen thermische isolatie aan voor langzame afkoeling om scheuren in de deklaag te voorkomen. Deze maatregel is met name essentieel voor martensitische en hoogchroom gietijzeren deklaagen met een hoge hardingsneiging.
Controle van hardfacing-parameters
Pas de lasstroom en -spanning aan de draaddiameter aan. Voor een gevulde lasdraad met een diameter van 1,2 mm die gebruikt wordt bij gasbeschermd lassen, wordt de stroomsterkte normaal ingesteld op 200-300 A en de spanning op 25-30 V. Een te hoge stroomsterkte zal legeringselementen verbranden en de prestaties van de laslaag negatief beïnvloeden.
Verdunningssnelheidregeling
Gebruik een lage warmte-inbreng tijdens het hardoplassen om de indringing van het basismetaal te beperken en verdunning te verminderen, zodat de legeringssamenstelling van de deklaag in overeenstemming blijft met de ontwerpnormen. Over het algemeen zijn 2 tot 3 deklaaggangen voldoende om aan de prestatie-eisen te voldoen.
Veiligheidsbescherming
Tijdens het hardfacing-proces komen lasrook en boogstraling vrij. Operators dienen stofmaskers en lashelmen te dragen en te zorgen voor voldoende ventilatie op de werkplek.
V. Ontwikkelingstrends in de hardingsdraadindustrie
Gevulde draden vervangen massieve draden.
Dankzij flexibele samenstellingaanpassing, hoge afzettingsefficiëntie en goede lasvorming vervangen gevulde lasdraden geleidelijk aan traditionele massieve lasdraden, waardoor hun marktaandeel gestaag groeit.
Ontwikkeling gericht op topprestaties
De vraag naar speciale hardingsdraden met superieure slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid voor extreme werkomstandigheden blijft stijgen. Hardingsdraden versterkt met wolfraamcarbide en nanoversterkte hardingsdraden worden steeds vaker in de industrie toegepast.
Milieuvriendelijke ontwikkeling
Er worden lasdraden met lage rookontwikkeling en lage toxiciteit ontwikkeld om de schadelijke bestanddelen in lasrook te verminderen en te voldoen aan de milieuregelgeving.
Intelligente technologieën op elkaar afstemmen
Speciaal voor geautomatiseerde productie ontwikkelde hardingsdraden zijn ontworpen om samen te werken met automatische hardingsapparatuur en lasrobots, met als doel de productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit te verbeteren.
Bedrijfspresentatie
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., een professionele fabrikant gevestigd in Tangshan, provincie Hebei, die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en installatieservice op locatie van slijtvaste metaalproducten met harde coatings, werd opgericht in 2010.
Onze belangrijkste producten omvatten slijtplaten met chroomcarbidecoating (CCO), op maat gemaakte slijtvoeringen, slijtvaste buizen en buisfittingen, hardingslasdraden met gevulde draad, automatische hardingslasmachines en professionele reparatieservices voor roloppervlakken. Wij hanteren de bedrijfsfilosofie van "Integriteit, superieure kwaliteit, innovatie en duurzame ontwikkeling" en beschikken over volwaardige, geavanceerde technologie voor het harden van metalen oppervlakken.
Wij leveren op maat gemaakte slijtvaste oplossingen voor de cement-, staal-, mijnbouw-, haven- en baggerindustrie wereldwijd en hebben een goede reputatie opgebouwd in Rusland en Centraal-Azië.
Alle exportactiviteiten worden volledig geautoriseerd en afgehandeld door Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Dit handelsbedrijf verzorgt alle exportwerkzaamheden, inclusief douaneafhandeling, verzending, documentatie en betalingsinning. Onze fabriek richt zich op productontwikkeling en -productie om een stabiele productkwaliteit en tijdige levering te garanderen.
Runxing Machinery hoopt oprecht een langdurige samenwerking met u aan te gaan en wederzijds voordeel te behalen!
Tentoonstelling
Veelgestelde vragen
Gelieve de gewenste kwaliteit, breedte, dikte, oppervlaktebehandeling en de gewenste hoeveelheden te specificeren.
De prijzen variëren afhankelijk van de periodieke prijsschommelingen van de grondstoffen.
30% aanbetaling via bankoverschrijving, restant vóór verzending.
